瓷磚,家居瓷磚 地板磚 瓷磚批發貿易中心

1)瓷磚配方的形成

陶瓷產品是一種由多種無機原料構成的經過高溫氧化而成的燒結體。為滿足加工過程及燒結條件，瓷磚—般的陶瓷配方都是由數種特定的無機原料構成。這些原料大致可分為塑性原料，脊性原料和溶劑性原料。家居瓷磚,地板磚生產過程的與產品的革新不斷地改變著的各類的原料的化學組成，瓷磚每種產品有對其特定原素組成的要求，而符合穩定生產的各種原料的配比便是最終的配方。

2)瓷磚投料研磨

瓷磚由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。原料科按料單重量將各類原料投至球磨機內，並加適當的水和解膠劑以保證研磨效率。球磨機通過轉動，使得內部球石研體與礦物撞擊摩擦，將礦水混合物研磨成泥漿而後送至泥漿池內儲存，均化。 。

3)瓷磚噴霧乾燥

瓷磚具有—定的流動性的泥漿通過2只高壓泵甫，打入巨大的噴霧乾燥塔內、家居瓷磚,地板磚噴霧塔類似於中空的容器，泥漿在粉塔中通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。輔助的燃燒機通過風車將高達500℃的熱氣流自粉塔上部向下噴射。培漿遇到熱氣流後迅速乾燥成顆粒狀粉末下落，主下部的輸送帶送至儲粉桶中，以準備接下來的工段瓷磚。 。

4）瓷磚玻化石微分多管布料系統

CMF、LB公司的填粉系統，目前國際上瓷磚最前沿的填粉系統，生產微粉、多管布料拋光磚，需要精確地計算每一點的填粉量，通過對填粉量的控制，可形成花色多樣的圖案。整套填粉系統全部採用計算機控制，並通過互聯網由CMF公司對設備工作時的參數進行分析，及時掌控設備的工作狀況，並對設備進行控制。 。

5)瓷磚成型

瓷磚粉料通過輸送皮帶；送至壓機上部小型緩衝儲粉機構，定量提供給壓機後部粉車，壓機成型一般經過以下幾個過程家居瓷磚,地板磚：粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉車前移的同時把壓製成型的坯體推入輸送輥道，送至乾燥機。 。

6)瓷磚烘乾

瓷磚成型的坯體立即人乾燥機，以降低坯體所含的水份，保證坯體具有足夠的強度來準備接下來的加工和運輸。 。

7)瓷磚施釉

瓷磚烘乾後抗折達到20Kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線，接受數道加工。通過淋盤、甩盤等設備來完成不同底釉效果，而印刷機則完成後期的層次圖案處理。特定的印刷釉料通過不同的網版先後印刷在施釉後的坯體上，以實現多道的層次。釉料的製備類似於土料的過程，但瓷磚對於釉料的原料和研磨後的釉漿有更高的品質要求。 。

8)瓷磚上下台車

施釉後的坯體通過上台車送至儲坯車內保存．儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。 。

9)瓷磚烘乾

瓷磚在儲坯段和人窯前段，坯體一般都須經過乾燥以減少坯體內部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區的炸裂。 。

10)瓷磚燒成

瓷磚坯體通過輥道傳送依次經過窯爐的預熱帶、燒成帶和冷卻帶。經過一系列複雜的物理變化和化學變化，最後形成陶瓷產品。電腦系統精確的控制窯爐各點的溫度，以保持特定產品的特定燒成溫度曲線。 。

11)瓷磚磨邊處理

瓷磚特定的瓷片燒成還須經過磨邊線切割修正，保證尺寸完美統一，實現無縫拼貼的要求。 。

12)瓷磚選別包裝

瓷磚燒成後的成品經過四道檢驗：選別員全檢（外觀等）、出窯員檢驗家居瓷磚,地板磚（尺寸、平整度、顏色等）、現場品檢員抽檢（外觀、尺寸等），而後送入包裝機內包裝。 。

13)瓷磚品檢稽核

包裝後品管部經過檢驗強度、吸水率、抗熱震性、釉裂等全套成品出廠檢驗項目，合格後方可入庫銷售。玻化石則還要經過大型拋光機的加工，最大產量達2500平方米／天的意大利安哥拉和科達拋光線，可生產800*800mm的大規格拋光產品．瓷磚經過金鋼砂定厚磨輥、十二脂導角砂輸和28道超精細磨後，產品光澤度可達到90以上。樹脂導角砂輪具有極強的均勻切割力，可以精確地控制導角的寬度和直角度。特殊乾燥施蠟裝置有效地減少了產品後期的施工污染。拋光後的成品500*500mm以上規格每片都經過平整度和對角線的測量，以保證每片瓷磚的質量。 。